Peningkatan proses penggilingan mesin penggiling gulungan CNC
Mesin gerinda rol CNC adalah peralatan pendukung penting untuk produksi penggulungan pelat, dan akurasi penggilingan serta efisiensi penggilingannya secara langsung memengaruhi kualitas penggulungan pelat dan efisiensi produksi. Mekanisme gerinda memiliki karakteristik mesin gerinda silinder besar, tetapi jauh lebih kompleks daripada pergerakan mesin gerinda silinder, yang membutuhkan gerakan longitudinal relatif dari roda gerinda dan benda kerja selain gerakan putar relatif dari roda gerinda dan Benda kerja. Untuk memenuhi persyaratan proses untuk kontrol bentuk pelat, bus permukaan gulungan perlu diproses menjadi berbagai kurva kotak tinggi khusus (seperti kurva CVC) sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda. Ini membutuhkan roda gerinda dari mesin gerinda gulungan CNC, benda kerja untuk gerakan longitudinal relatif dari keduanya untuk perpindahan relatif radial tertentu. Oleh karena itu, persyaratan untuk mekanisme transmisi mesin gerinda rol CNC sangat tinggi, begitu pula persyaratan untuk keakuratan kerja alat mesin. Pada saat yang sama, parameter proses gerinda yang baik serta roda gerinda dan cairan pendingin juga merupakan jaminan penting untuk akurasi gerinda rol dan kualitas permukaan.
(1) Meningkatkan presisi guideway.
Sesuai dengan persyaratan akurasi pemandu V tempat tidur, pemandu datar tempat tidur, pemandu V kursi pelat tarik dan pemandu datar kursi pelat tarik, pengikisan dan penggilingan pemandu dilakukan untuk meningkatkan akurasi kontaknya.
(2) Tingkatkan akurasi transmisi sekrup dengan menyesuaikan preload dan izin aksial sekrup bola Untuk mesin gerinda CNC, sekrup bola biasanya digunakan untuk transmisi. Oleh karena itu, keakuratan transmisi sekrup bola berdampak besar pada keakuratan pemesinan. Mengambil metode penyetelan mur ganda sebagai contoh, aspek penyetelan mekanis dapat menyesuaikan jarak bebas dari masing-masing mur yang dipasang ke sekrup, dan jarak bebas aksial umumnya disesuaikan menjadi sekitar 0,005 mm. Setelah celah mur disetel, shim dipasang. Jika torsi berada dalam kisaran gambar yang disyaratkan, shim digiling sesuai dengan ukuran balok; jika torsi tidak berada dalam kisaran gambar yang disyaratkan, blok diganti dan torsi diukur lagi hingga memenuhi persyaratan. Selain itu,
(3) Meningkatkan keakuratan bantalan spindel roda gerinda.
Untuk bantalan tekanan dinamis, ubin poros diperbaiki dan dikikis, sehingga titik kontak mencapai 12~14 poin/25mm×25mm, sehingga memastikan jarak antara poros roda gerinda dan ubin poros disesuaikan menjadi 0,0025~0,005 mm . sedangkan untuk bantalan tekanan statis, tekanan rongga oli bantalan depan dan belakang diperiksa untuk memastikan jarak bebas mencapai 0,0025~0,005 mm. Runout radial adalah 0,001~0,002mm.
(4) Seimbangkan roda gerinda untuk meningkatkan akurasi pemesinan keseimbangan statis: setelah potongan roda gerinda dipasang pada flensa, roda gerinda dipasang pada spindel roda gerinda dan setelah pembalut pena berlian, roda gerinda dilepas dan dipasang pada bingkai keseimbangan untuk keseimbangan statis. Metodenya adalah menyetel ketiga blok penyetelan searah dengan keliling flensa sehingga roda gerinda dapat dihentikan pada keempat posisi 90° keliling pada rangka penyeimbang. Melalui penyeimbangan statis yang baik, kurangi dampak ketidakseimbangan roda gerinda pada akurasi pemesinan. Penyeimbangan dinamis juga dapat dilakukan jika perlu: setelah roda gerinda dipasang ke spindel roda gerinda,
(5) Pilihan oli pelumas yang masuk akal untuk rel pemandu untuk meningkatkan pelumasan rel pemandu dan menghindari fenomena perayapan.
(6) Mengurangi pembangkitan panas dan meningkatkan akurasi pemesinan melalui penggunaan pusat langsung.