Perawatan harian penggiling silinder CNC presisi
Penggiling silinder CNC memiliki banyak kinerja dan fitur yang berbeda, kita harus memperhatikan aspek-aspek ini dalam pengoperasian. Jika Anda tidak memperhatikan dalam penggunaan, itu dapat menyebabkan masa pakai penggiling silindris dipersingkat, yang akan membawa banyak pengaruh pada pekerjaan. Kemudian mari kita lihat perawatan penggiling silinder CNC.
Bagian-bagian penting dari pemeliharaan mesin penggiling silinder CNC presisi: rangka roda gerinda, tangki oli, tangki oli hidrostatik, mekanisme penggerak meja (sumbu Z), mekanisme umpan melintang, sumbu X, sistem pelumasan sekrup bola, dll.
Dudukan roda gerinda: Periksa celah spindel, apakah bantalan katrol bongkar rusak, apakah motor roda gerinda berjalan tidak normal, dan apakah tekanan dinamis terbentuk.
Tangki oli: Periksa apakah poros pompa oli rusak atau patah. Apakah ada cacat seperti fenomena pencampuran minyak-air.
Tangki minyak hidrostatik dariMesin Gerinda Silinder: Ganti oli setiap 6 bulan, bersihkan layar filter oli, periksa apakah relai tekanan oli dalam kontak yang baik.
Mekanisme penggerak meja kerja (sumbu Z): Periksa keakuratan pemosisian, pemosisian berulang, serangan balik, dll. Jika ada masalah, bongkar dan perbaiki sekrup bola, dan periksa apakah ada pencampuran minyak-air.
Mekanisme umpan silang (sumbu X): Metode pemeriksaan sama dengan sumbu Z.
Sistem pelumasan sekrup bola: Periksa efek pelumasan stasiun pelumas dan bagian pengukuran, dan apakah ada penyumbatan. Jika oli tidak lewat, lepaskan jarum oli dari bagian pengukuran, dan buatlah pelumas setelah diperbaiki.