Mesin gerinda centerless memproses butiran permukaan benda kerja apa alasan yang Anda pahami?
Dalam proses mesin gerinda centerless, permukaan benda kerja sering muncul dengan riak muncul, yang mempengaruhi akurasi, lebih mempengaruhi penampilan, menurut pengalaman, kira-kira ada tiga macam situasi:
Pertama, pola spiral muncul di permukaan, alasannya adalah sebagai berikut:
1, dalam membalut roda gerinda, tempat keluar dari roda gerinda cembung, benda kerja keluar dari area gerinda tepat saat benjolan menggiling ke permukaan, pembentukan pola spiral. Solusinya adalah: Anda dapat lebih banyak memperbaiki roda gerinda di pintu keluar atau menggunakan kikir untuk memutar tepi roda gerinda di pintu keluar.
2, tahan benda kerja pelat pisau paduan bagian dari retakan kecil, mengakibatkan permukaan tidak ringan, fenomena menarik rambut. Perlu memperbaiki pelat pisau atau penggantian.
3, kekerasan yang tidak merata dari bahan pengikat roda gerinda, mengakibatkan degranulasi roda gerinda yang tidak merata, jika perbaikan pasir masih tidak dapat diubah, perlu mengganti roda gerinda.
4, kecepatan makan atau kecepatan pemakaian dan roda panduan penyesuaian kecepatan normal tidak konsisten (dalam hal perangkat makan otomatis mudah muncul). Perlu menyesuaikan feeding dan guide wheel speed feeding beberapa.
5, roda panduan dalam menyesuaikan sudut kemiringan dan memutar R dengan penyimpangan posisi relatif sumbu roda gerinda, yang perlu difokuskan kembali. Mesin Titanium Hao adalah bidal alat mesin, toolholder toolholder, pemesinan poros, pemesinan kontrol numerik CNC, sekrup spindel, batang penghubung collet, pemrosesan komponen non-standar sebagai produk utama perusahaan.
Kedua, permukaan pola osilasi: terutama alat mesin itu sendiri memiliki getaran atau proses penggilingan benda kerja osilasi.
1, roda gerinda itu sendiri tidak stabil, mungkin penjepit flensa roda gerinda tidak benar, atau keseimbangan dinamis tidak disesuaikan. Ini membutuhkan pemasangan roda gerinda baru dan memobilisasi keseimbangan.
2, keausan bantalan spindel atau penyetelan bantalan tidak sesuai, mendorong getaran roda gerinda. Harus menyesuaikan kembali jarak bebas bantalan atau mengganti bantalan.
3, getaran peralatan lain ke penggiling disebabkan oleh resonansi, perlu menjauh dari sumber getaran lain atau menggali selokan anti getaran.
4 、 Karena bantalan kayu untuk menopang pelat pisau untuk menambah tinggi tengah, benda kerja melalui pelat pisau bukanlah getaran padat. Perlu mengencangkan sekrup untuk memperbaiki pelat pisau.
5, spindel roda gerinda digerakkan oleh motor melalui sabuk konveyor segitiga, panjang sabuk segitiga tidak sama atau keausan, yang disebabkan oleh getaran mesin. Perlu memeriksa dan mengganti.
6, bagian tengah benda kerja terlalu tinggi, roda gerinda melalui gaya gerinda membuat benda kerja ditekan ke pelat pisau, roda pemandu gaya berkurang, menyebabkan gaya tidak rata pada benda kerja, mengakibatkan getaran. Pada saat ini, bagian tengah pelat pisau harus dikurangi.
Ketiga, permukaannya memiliki goresan butiran yang tidak beraturan: ini terutama penggunaan cairan gerinda dan sistem filtrasi bermasalah, mengakibatkan roda gerinda menjatuhkan partikel dan serpihan abrasif dalam sirkulasi cairan gerinda dan goresan pada permukaan benda kerja. Saat ini harus mengganti cairan penggilingan, atau menambah perangkat filtrasi.