Metode Deteksi Cacat untuk Mesin Gerinda Gulungan CNC
Dalam proses produksi harian, mesin penggiling gulungan CNC akan dilengkapi dengan fungsi deteksi cacat arus eddy, tetapi hanya dapat mendeteksi retakan terbuka dan titik lunak pada permukaan gulungan, dan tidak dapat mendeteksi retakan tertutup pada permukaan gulungan dan retakan internal. dari gulungan. Sebagian besar pabrik hanya dapat mengandalkan inspeksi pengambilan sampel manual untuk cacat internal ini, dan tidak dapat melakukan pemantauan siklus penuh. Dalam kasus lebih banyak gulungan baja berkecepatan tinggi yang digunakan, tingkat kecelakaan akan meningkat. Mengoptimalkan metode deteksi cacat on-board mesin gerinda rol akan secara efektif menyelesaikan masalah ini.
American Association for Nondestructive Testing (ASNT) telah mengumumkan 10 metode pengujian tak rusak resmi, lima di antaranya umum digunakan dalam deteksi cacat penggiling gulungan CNC: deteksi cacat arus eddy, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat penetran cair, deteksi cacat partikel magnetik, dan deteksi cacat visual (Tiga di antaranya cocok untuk deteksi cacat udara untuk mesin penggiling gulungan: deteksi cacat arus eddy, deteksi cacat ultrasonik, dan deteksi cacat gelombang permukaan).
Tes arus Eddy memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Dapat mendeteksi berbagai gulungan logam;
(2) Retak bukaan permukaan, titik lunak dan inklusi dapat dideteksi;
(3) Persyaratan kualitas rendah pada permukaan gulungan, bebas dari gangguan air dan minyak;
(4) Deteksi cacat dapat dilakukan saat menggiling untuk meningkatkan efisiensi penggilingan. Namun, pengujian arus eddy juga memiliki keterbatasan:
(5) Ini hanya dapat mendeteksi retakan pada permukaan gulungan, tetapi tidak dapat mendeteksi retakan yang dalam di dalam gulungan;
(6) Hanya tingkat keparahan relatif dari retakan yang dapat ditampilkan, namun bukan kedalaman retakan yang spesifik;
(7) Jika terdapat magnet pada permukaan gulungan, maka akan mengganggu hasil pendeteksian cacat.
Deteksi cacat ultrasonik memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Dapat mendeteksi cacat internal gulungan, seperti: inklusi, pori-pori, lapisan berikat, dan retakan tekanan;
(2) Dapat dengan jelas menunjukkan kedalaman spesifik retakan internal dan perluasan area retakan;
Deteksi cacat ultrasonik juga memiliki keterbatasan:
(3) Retakan pada permukaan gulungan tidak dapat dideteksi, dan kedalaman 0~2mm pada permukaan gulungan merupakan area buta untuk pengujian ultrasonik;
(4) Cacat titik lunak pada permukaan gulungan tidak dapat dideteksi. Untuk work roll, titik lunak dan cacat inklusi pada permukaan juga sangat penting, dan titik lunak dan inklusi dapat dideteksi dengan pengujian arus eddy.
Deteksi cacat gelombang permukaan memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Cacat kecil yang dapat dideteksi adalah 2.0mm×0.3mm×0.1mm;
(2) Peka terhadap retakan keliling dan retakan aksial;
(3) Retakan dekat permukaan dapat dideteksi. Misalnya, beberapa retakan tidak membentuk bukaan pada permukaan gulungan, dan arus eddy tidak dapat dideteksi, tetapi gelombang permukaan dapat dideteksi. Kisaran kedalaman deteksi adalah 0-5mm, dan frekuensi probe adalah 2MHz.
Pengujian gelombang permukaan juga memiliki keterbatasan:
(4) Tidak dapat mendeteksi cacat titik lunak pada permukaan gulungan;
(5) Kedalaman spesifik cacat tidak dapat ditampilkan;
(6) Sangat cocok untuk mendeteksi gulungan yang terbuat dari baja kromium tinggi, besi kromium tinggi, baja berkecepatan tinggi, dan baja tempa. Ini tidak cocok untuk mendeteksi gulungan dingin tak terhingga biasa, tetapi dapat mendeteksi gulungan dingin tak terhingga yang lebih baik.