Peningkatan Teknologi Penggilingan CNC Roll Grinder
Penggiling rol CNC adalah peralatan pendukung penting untuk produksi penggulungan lembaran, dan akurasi penggilingan dan efisiensi penggilingannya secara langsung mempengaruhi kualitas penggulungan dan efisiensi produksi lembaran. Mekanisme penggilingannya memiliki karakteristik penggiling silinder skala besar umum, tetapi jauh lebih rumit daripada pergerakan penggiling silinder. Selain gerakan putar relatif dari roda gerinda dan benda kerja, juga memerlukan gerakan longitudinal relatif dari roda gerinda dan benda kerja. Untuk memenuhi persyaratan proses untuk kontrol bentuk, busbar permukaan gulungan perlu diproses menjadi berbagai kurva daya tinggi khusus (seperti kurva CVC) sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda. Ini membutuhkan perpindahan relatif radial tertentu ketika roda gerinda dan benda kerja mesin gerinda rol CNC bergerak relatif memanjang. Oleh karena itu, persyaratan untuk mekanisme transmisi penggiling rol CNC sangat tinggi, dan persyaratan untuk akurasi kerja alat mesin juga tinggi. Pada saat yang sama, parameter proses penggilingan yang baik, roda gerinda dan cairan pendingin juga merupakan jaminan penting untuk akurasi penggilingan rol dan kualitas permukaan.
(1) Tingkatkan akurasi rel pemandu
Sesuai dengan persyaratan presisi rel pemandu tipe V tempat tidur, rel pemandu bidang tempat tidur, rel pemandu tipe V kursi palet, dan rel pemandu pesawat tempat duduk palet, rel pemandu digores dan digerinda untuk meningkatkan akurasi kontaknya.
(2) Melalui penyesuaian gaya pra-pengencangan dan jarak aksial sekrup bola, akurasi transmisi sekrup ditingkatkan. Untuk mesin gerinda CNC, sekrup bola umumnya digunakan untuk transmisi. Oleh karena itu, akurasi transmisi sekrup bola memiliki pengaruh besar pada akurasi pemesinan.
(3) Tingkatkan akurasi bantalan spindel roda gerinda
Untuk bantalan tekanan dinamis, perbaiki dan kikis semak bantalan untuk membuat titik kontak mencapai 12 ~ 14 poin / 25mm × 25mm, untuk memastikan bahwa celah antara poros roda gerinda dan semak bantalan disesuaikan menjadi 0,0025 ~ 0,005 mm . Untuk bantalan hidrostatik, periksa apakah tekanan di ruang oli bantalan depan dan belakang normal, dan pastikan jarak bebasnya mencapai 0,0025~0,005mm. Diukur dengan dial indicator, runout radial dari spindel roda gerinda adalah 0,001~0,002mm.
(4) Meningkatkan akurasi penggiling rol melalui keseimbangan roda gerinda. Keseimbangan statis: Setelah flensa dipasang pada roda gerinda, roda gerinda dipasang pada poros roda gerinda. Setelah pena berlian dipangkas, roda gerinda dilepas dan ditempatkan pada bingkai keseimbangan untuk keseimbangan statis. Metodenya adalah dengan menyetel ketiga blok penyetelan pada arah keliling flensa, sehingga roda gerinda dapat berhenti pada rangka keseimbangan pada empat posisi keliling 90°. Melalui keseimbangan statis yang baik, pengaruh roda gerinda yang tidak seimbang pada akurasi pemesinan berkurang. Penyeimbangan dinamis juga dapat dilakukan jika kondisi memungkinkan: setelah roda gerinda dipasang pada poros roda gerinda, perangkat penyeimbang dinamis dipasang pada flensa,
(5) Pemilihan minyak pelumas rel pemandu yang wajar untuk meningkatkan pelumasan rel pemandu dan menghindari fenomena merangkak.
(6) Dengan menggunakan pusat langsung, nilai kalor berkurang dan akurasi pemesinan ditingkatkan.