Peningkatan proses penggilingan mesin penggiling CNC roll
Mesin gerinda rol CNC adalah peralatan pendukung penting untuk produksi rol pelat, dan akurasi gerinda serta efisiensi gerinda secara langsung memengaruhi kualitas rol pelat dan efisiensi produksi. Mekanisme penggilingan memiliki karakteristik mesin gerinda silinder besar, tetapi jauh lebih kompleks daripada gerakan mesin gerinda silinder, yang membutuhkan gerakan longitudinal relatif dari roda gerinda dan benda kerja selain gerakan putar relatif dari roda gerinda. dan benda kerja. Untuk memenuhi persyaratan proses untuk kontrol bentuk pelat, bus permukaan rol perlu diproses menjadi berbagai kurva persegi tinggi khusus (seperti kurva CVC) seperti yang dipersyaratkan oleh persyaratan proses yang berbeda. Ini membutuhkan roda gerinda mesin penggiling gulungan CNC, benda kerja untuk gerakan longitudinal relatif dari keduanya untuk perpindahan relatif radial tertentu. Oleh karena itu, mekanisme transmisi mesin gerinda rol CNC sangat menuntut, dan akurasi kerja alat mesin juga tinggi. Pada saat yang sama, parameter proses gerinda yang baik serta roda gerinda dan cairan pendingin juga merupakan jaminan penting untuk akurasi gerinda rol dan kualitas permukaan.
(1) Peningkatan presisi guideway
Sesuai dengan persyaratan akurasi dari pemandu V-ranjang, pemandu bidang tempat tidur, pemandu V kursi pelat seret dan pemandu bidang kursi pelat seret, pengikisan dan penggilingan pemandu dilakukan untuk meningkatkan akurasi kontaknya.
(2) Tingkatkan akurasi transmisi sekrup dengan menyesuaikan gaya preload dan izin aksial sekrup bola Untuk mesin gerinda CNC, sekrup bola biasanya digunakan untuk transmisi. Oleh karena itu, keakuratan transmisi sekrup bola berdampak besar pada keakuratan pemesinan. Mengambil metode penyetelan mur ganda sebagai contoh, aspek penyetelan mekanis dapat menyesuaikan jarak bebas dari masing-masing mur yang dipasang ke sekrup, dan jarak bebas aksial umumnya disesuaikan menjadi sekitar 0,005 mm. Setelah celah mur disetel, shim dimulai. Jika torsi sesuai dengan persyaratan gambar, shim akan disesuaikan dengan ukuran balok; jika torsi tidak sesuai dengan persyaratan gambar, balok akan diganti dan torsi akan diukur lagi hingga memenuhi persyaratan.
(3) Meningkatkan keakuratan bantalan spindel roda gerinda
Untuk bantalan tekanan dinamis, kikis ubin poros untuk membuat titik kontak mencapai 12 ~ 14 poin / 25mm × 25mm, untuk memastikan jarak antara poros roda gerinda dan ubin poros disesuaikan menjadi 0,0025 ~ 0,005 mm. dan untuk bantalan tekanan statis, periksa apakah tekanan rongga oli bantalan depan dan belakang normal untuk memastikan jarak bebas mencapai 0,0025~0,005 mm. ukur dengan mikrometer, runout Radial spindel roda gerinda adalah 0,001~0,002mm.
(4) Seimbangkan roda gerinda untuk meningkatkan akurasi pemesinan keseimbangan statis: Setelah potongan roda gerinda dipasang pada flensa, roda gerinda dipasang pada spindel roda gerinda, dan setelah ganti pena berlian, roda gerinda dilepas dan pasang bingkai keseimbangan untuk keseimbangan statis. Metodenya adalah menyetel tiga blok penyetelan pada keliling flensa, sehingga roda gerinda dapat dihentikan pada empat posisi 90° keliling pada rangka penyeimbang. Melalui keseimbangan statis yang baik, kurangi dampak ketidakseimbangan roda gerinda pada akurasi pemrosesan. Penyeimbangan dinamis juga dapat dilakukan jika ada kondisi: setelah roda gerinda dipasang ke spindel roda gerinda,
(5) Pilihan pelumas pemandu yang wajar, tingkatkan pelumasan pemandu, dan hindari fenomena perayapan.
(6) Kurangi panas yang dihasilkan dan tingkatkan akurasi pemesinan dengan menggunakan live center.