Kegagalan umum dan perawatan mesin gerinda rol
1) Empat perangkat keselamatan.
Empat tombol stop darurat dan empat alat pengaman merupakan komponen utama pada mesin gerinda rol. Untuk empat perangkat keselamatan, yang utama adalah safety gate berwarna kuning, skala pengukur keselarasan, dua sensor dan strip karet anti-tabrakan. Keempat perangkat keselamatan ini semuanya merupakan bagian sensitif dan merupakan perangkat perlindungan keselamatan. Jika salah satu perangkat ini tersentuh saat digunakan, program akan segera berhenti.
Pertama, saat mengangkat gulungan, selalu buka pengaman berwarna kuning dan tutup hanya saat menjalankan program. Kedua, dua sensor dipasang di belakang kotak tempat tidur untuk mencegah gulungan dan headstock terkena roda gerinda. Dalam gerinda sebenarnya, sebelum gulungan mencapai gerinda standar, mesin mulai membunyikan alarm dan alat pengaman disentuh sehingga gerinda dihentikan secara otomatis. Meskipun reset dilakukan, alarm tidak dapat dihilangkan. Setelah inspeksi dan analisis terus menerus, ditemukan bahwa sensor ternoda, yang pada gilirannya menyebabkan sinyal cahaya tidak terpancar dengan baik dan sinyal tidak diterima dengan baik oleh penerima, mengakibatkan kesalahan penilaian terhadap CNC dan alarm. Dalam hal ini, kedua sensor perlu dibersihkan secara berkala. Pada prinsip kerjanya, sensor adalah untuk menilai kedekatan rol dan headstock dengan intensitas cahaya. Oleh karena itu kejelasan sangat penting. Pada saat yang sama, sensor tidak dapat bertabrakan saat dipasang, mudah menyebabkan deformasi penyangga. Ketiga, peran pita pengukur pada dudukan roda gerinda terutama untuk menyelaraskan gulungan, ubin penyesuaian kasar. Pita pengukur diletakkan tepat di garis tengah rotasi, dan setelah penyetelan towa yang kasar, pita pengukur harus dipasang, dan sekrup harus dipasang di tempatnya dan bersentuhan dengan sensor posisi, sehingga CNC dapat menerima sinyal dengan lebih baik. peran pita pengukur pada dudukan roda gerinda terutama untuk menyelaraskan gulungan, ubin penyesuaian kasar. Pita pengukur diletakkan tepat di garis tengah rotasi, dan setelah penyetelan towa yang kasar, pita pengukur harus dipasang, dan sekrup harus dipasang di tempatnya dan bersentuhan dengan sensor posisi, sehingga CNC dapat menerima sinyal dengan lebih baik. peran pita pengukur pada dudukan roda gerinda terutama untuk menyelaraskan gulungan, ubin penyesuaian kasar. Pita pengukur diletakkan tepat di garis tengah rotasi, dan setelah penyetelan towa yang kasar, pita pengukur harus dipasang, dan sekrup harus dipasang di tempatnya dan bersentuhan dengan sensor posisi, sehingga CNC dapat menerima sinyal dengan lebih baik.
2) Pendaratan lunak.
Jika soft landing benar-benar turun, di atas meja operasi harus ada dua fase lampu sinyal hijau. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, meskipun ini adalah pendaratan lunak, akan ada fenomena lampu sinyal tidak menyala, yang menyebabkan ketidakmampuan untuk memutar gulungan dengan benar dan menjalankan program. Di atas alarm akan muncul pesan bahwa perlu untuk turun ke bawah dengan soft landing dan rotasi roll. Alasan untuk fenomena ini terutama karena getaran, sensor bawah tidak dapat dengan baik merasakan posisi induksi pendaratan lunak, atau berada dalam transmisi sinyal, soketnya longgar, yang pada gilirannya tidak dapat mengirimkan sinyal. Hadapi situasi ini, untuk menggunakan palu kayu kecil dan palu induksi dari tali kawat tipis untuk suspensi, sehingga membuat sinyal soft landing menyala normal. Uji kedua sisi secara terpisah hingga normal. Anda dapat langsung membuat lubang di bawah penutup soft landing dan memasukkan tali kawat tipis untuk induksi di lubang itu. Jika lampu sinyal tidak menyala dengan baik, Anda harus terus menarik tali kecil hingga lampu sinyal menyala dengan benar. Jika dikatakan kasus soket longgar, maka soket harus dibungkus.
3) Kegagalan di bagian depan gerinda.
Selama proses penggilingan, ketika program deteksi cacat perlu dijalankan, sistem pengukuran bergerak ke posisi deteksi di sisi tailstock gulungan, perangkat pendeteksi mendekati gulungan, tetapi sumbu V tidak bergerak, dan kesalahan alarm dari"Periksa PERIKSA komunikasi"muncul di komputer operator, dan program deteksi cacat tidak dijalankan saat ini. Jika tidak ada intervensi manual, setelah komputer menjalankan program penggilingan, alarm berbunyi"Menunggu hasil tes"muncul dan uji kebulatan rol tidak dijalankan. Penyebab: Karena transmisi, arus eddy yang dipancarkan oleh probe pada permukaan gulungan tidak dikembalikan dan alarm muncul setelah waktu tunggu yang lama. Solusi : Dalam hal ini, Anda dapat menutup perangkat lunak INSPECTER dan memulai kembali; atau hentikan program yang sedang berjalan dan mulai lagi.
4) Sumbu Z manual tidak berputar.
Sumbu Z manual tidak berputar. Sebagian besar fenomena ini terjadi karena rantai antara sumbu Z dan perangkat flip box tidak pada tempatnya.
(5) Filter sumbu Z tersumbat.
Penggiling gulungan memiliki segel yang rusak, yang cenderung mengemulsi pelumas sumbu Z, mengakibatkan filter sumbu Z tersumbat atau tekanan meningkat. Kegagalan ini dapat diatasi dengan mengganti filter sumbu Z dan mengganti pemandu sumbu Z pada waktu yang tepat untuk penggantian. Karena gerakan jangka panjang, katrol pada mesin gerinda rol mengembangkan alur di jalur pemandu, menyebabkan dampak yang lebih besar pada keakuratan mesin gerinda. Situasi ini dapat diatasi dengan menempelkan strip baja tahan karat dan memodifikasi jenis katrol dan menyesuaikan ketinggian lari agar tetap pada ketinggian yang sama seperti sebelumnya dan keakuratan lari tidak akan terpengaruh.